Заказать звонок

г. Екатеринбург, ул. Первомайская 35

Ваша корзина пуста

Новости
Все новости
19.01.2026

технологическим прорывом становится внедрение автоматизированных поездов. В период с 2026 по 2029 год планируется оснастить системами автоматического управления 139 электропоездов «Ласточка» третьего уровня автономности.

Главная / Полезная информация / Верхнее строения пути ВСП / Как вагоны «убивают» путь: разбираем влияние нагрузки, торможения и виляния на износ рельсов

Как вагоны «убивают» путь: разбираем влияние нагрузки, торможения и виляния на износ рельсов

Взаимодействие колеса и рельса — это основа железнодорожного транспорта, но именно в этой точке рождаются разрушительные силы, ежедневно «убивающие» путь. Боковой износ рельсов, усталостные трещины и разрушение балласта напрямую зависят от силового воздействия колёс подвижного состава. В этой статье мы подробно разберем, как нагрузка колеса на рельс, силы торможения и динамическое виляние экипажей влияют на долговечность верхнего строения пути и какие меры помогают бороться с этим износом.

Механика разрушения: как силы от колес воздействуют на путь

Движение поезда — это непрерывный процесс сложного силового взаимодействия. На рельсы и балластную призму действует совокупность факторов, которые можно разделить на три ключевые группы.

1. Вертикальные нагрузки и их последствия

Основное разрушающее воздействие начинается с вертикальной нагрузки колеса на рельс (P). Согласно исследованиям, её рост напрямую увеличивает интенсивность бокового износа рельсов, особенно в кривых участках. Современные тенденции к увеличению осевых нагрузок и массы поездов многократно усугубляют эту проблему. Под действием огромных сил рельс не только изнашивается, но и прогибается, передавая давление на шпалы и балласт, вызывая его дробление и неравномерную осадку.

2. Боковые силы и виляние в кривых

Наиболее интенсивный боковой износ рельсов наблюдается в кривых участках пути. Здесь на наружный рельс действует направляющее усилие (Y₁), возникающее при вписывании экипажа. Чем меньше радиус кривой и выше скорость, тем больше непогашенное центробежное ускорение (aₙ), которое является одним из главных факторов износа.

Виляние (поперечные колебания) вагонов, особенно порожних или с разными динамическими характеристиками, приводит к хаотичным ударам колес о рельс. Этот процесс усугубляется при несоблюдении оптимального соотношения твёрдости колеса и рельса. Как отмечают эксперты, в России сложилась парадоксальная ситуация: рельс часто оказывается твёрже колеса (соотношение ~0.86), что приводит к ускоренному подрезу гребней колесных пар и повышенному боковому износу.

3. Силы торможения и продольное скольжение

Процессы торможения генерируют мощные продольные силы. При срыве в юз колесо блокируется и начинает продольное скольжение по рельсу, что вызывает термомеханические повреждения — так называемые ползуны. Эти дефекты не только разрушают профиль колеса, но и создают локальные ударные нагрузки на рельс, приводя к появлению вмятин и ускоренной контактно-усталостной повреждаемости. Продольные силы также суммируются в длинном тяжеловесном поезде, создавая дополнительную сжимающую нагрузку на путь, влияющую на устойчивость колеи.

Основные факторы, вызывающие износ пути, и их взаимосвязь

Фактор воздействияФизическая природаОсновное последствие для путиДанные исследований
Нагрузка колеса (P) Вертикальная статическая и динамическая сила. Ускоренный вертикальный износ, усталость рельса, разрушение балласта. Рост нагрузки с 300 до 600 кН существенно увеличивает интенсивность бокового износа в кривых.
Боковая сила (Y₁) Направляющее усилие в кривых, силы виляния. Боковой износ рельса (дефект №44), уширение колеи. Увеличение непогашенного ускорения на 0.3 м/с² повышает износ на 7–9%.
Силы торможения Продольное скольжение (юз). Ползуны на колесах, вмятины и усталостные трещины на рельсах. Одна из основных причин изъятия колес и рельсов.
Относительное скольжение Комбинация продольного и поперечного скольжения гребня. Абразивный и адгезионный износ боковой грани рельса и гребня. Определяется сложной зависимостью, включающей геометрию контакта.

Глубинный анализ износа рельсов и балласта

Износ рельсов: больше, чем просто истирание

Износ рельса — это не просто механическая потеря металла. В зоне фрикционного контакта происходят сложные физико-химические процессы: микросварка, окисление, наводороживание материала и усталостное разрушение. Особенно опасен боковой износ наружных рельсов в кривых. Как показывают измерения на Западно-Сибирской дороге, его интенсивность может увеличиваться в 3-5 раз при изменении условий эксплуатации (введение тяжеловесных поездов, смена типа локомотивов).

Ключевые параметры, влияющие на интенсивность износа:

  • Глубина касания гребня (a): Уменьшение с 10 до 5 мм снижает интенсивность износа на 16–37% для вагонов.

  • Угол наклона гребня колеса (γ): Увеличение с 60° до 75° приводит к росту износа на 23–34%.

  • Момент трения в опорных устройствах: Его рост с 20 до 80 кН·м увеличивает интенсивность бокового износа на 42–45%.

Влияние на балласт и земляное полотно

Силы от колес не поглощаются рельсом. Через шпалы они передаются на балластный слой. Динамические вибрации и ударные нагрузки от непогашенных ускорений и неровностей приводят к дроблению щебня, снижению его упругости и несущей способности. Постепенно происходит загрязнение балласта (зашлаковывание) продуктами износа и грязи, что нарушает дренаж и ускоряет процессы разрушения. В итоге путь теряет геометрию, требуя все более частых рихтовок и, в конечном счете, капитального ремонта с заменой балласта.

Стратегии борьбы с разрушением пути: от смазки до «умного» мониторинга

Борьба с износом — это комплексная задача, требующая подхода на системном уровне. В ОАО «РЖД» реализуется Стратегическая программа обеспечения устойчивого взаимодействия в системе «колесо-рельс», которая включает несколько ключевых направлений.

  1. Управление трением (лубрикация). Нанесение специальных смазочных материалов (консистентных смазок РП, Пума или твердосмазочного покрытия РС-6 в/у) на боковую грань рельса или гребень колеса — один из самых эффективных способов. Это позволяет снизить коэффициент трения (f), уменьшить боковые силы и, как следствие, износ гребней и рельсов в 3-8 раз.
  2. Контроль и оптимизация параметров. Критически важно поддерживать в допустимых пределах геометрию колеи, профили бандажей и рельсов, а также обеспечивать правильное соотношение их твёрдости. Международный опыт и исследования указывают, что оптимальным является соотношение 1.1–1.2 в пользу твёрдости колеса.
  3. Внедрение систем диагностики и мониторинга. Современные методы, такие как способ измерения силового воздействия колёс с помощью датчиков, встроенных в путь, позволяют в реальном времени оценивать опасные нагрузки и прогнозировать развитие износа. Создание сетевой системы мониторинга — важнейший шаг для перехода от планово-предупредительного ремонта к ремонту по фактическому состоянию.

Заключение
«Убийство» пути колесами подвижного состава — это управляемый процесс. Глубокое понимание механики взаимодействия колеса и рельса, анализа силового воздействия и физики износа позволяет не просто бороться со следствиями, а активно управлять ресурсом инфраструктуры. Комбинация инженерных решений — от правильного выбора материалов и профилей до внедрения систем лубрикации и интеллектуального мониторинга — является залогом безопасной и экономически эффективной эксплуатации железных дорог в условиях постоянно растущих нагрузок и скоростей.

Оставьте заявку, мы перезвоним
Данный сайт использует файлы cookie и прочие похожие технологии. В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес для определения региона местоположения. Используя данный сайт, вы подтверждаете свое согласие с политикой конфиденциальности сайта.
OK