Детали центрирующего прибора

Технические требования на дефектацию и ремонт деталей центрирующего прибора

Контроль ударной розетки

1) Опорные места для головок маятниковых подвесок проверяют в розетке грузового типа шаблоном 776р.

1.1 При проверке шаблон устанавливают в корпусе розетки так, чтобы его мерительная планка 1, являющаяся проходной частью, прошла сквозь прямоугольное отверстие для маятниковой подвески, а верхняя часть 2 с коническим основанием легла на места опоры головки подвески, которые предварительно должны быть хорошо зачищены.

1.2 Ударная розетка считается годной, когда нижняя рамка прямоугольного отверстия для маятниковой подвески располагается в пределах толщины мерительной планки 1 (положение 1).

Проверка опорных мест для маятниковых подвесок в розетке шаблонами 776р (положение 1)

1.3 Розетка подлежит ремонту, если мерительная планка не доходит до кромки прямоугольного отверстия (положение 2), или целиком выходит из прямоугольного отверстия (положение 3).

Положение 2

Положение 3

1.4 Местные износы на корпусе розетки (от соприкосновения с центрирующей балочкой и корпусом автосцепки) глубиной до 5 мм разрешается оставлять без наплавки с плавным выводом на литую поверхность.

При всех видах ремонта разрешается ремонт сваркой (рисунок):

– трещины, дефект 1, в верхних углах проема, не выходящие на привалочную поверхность, с постановкой в двух средних углублениях вставок и обваркой их по периметру;

– трещины в местах опирания головок маятниковых подвесок, дефект 2;

– трещины во фланце, дефект 4;

– трещины в нижних углах проема, дефект 5, не выходящие на привалочную поверхность;

– трещины на ребрах жесткости, дефект 6;

– трещины грани ударной части, дефект 7, с постановкой в два средних углубления вставок из стали 09Г2С, толщиной не менее 8 мм и обваркой их по периметру.

Ремонт сваркой розетки ударной

1.5 При ремонте наплавкой розетки ударной переднего упора:

– изношенные опорные места для маятниковой подвески, дефект 2;

– изношенные поверхности проема, дефект 1;

– деформированные поверхности ударной части, дефект 3.

Ремонт наплавкой розетки ударной

Контроль центрирующей балочки

2) Центрирующая балочка с трещинами, изгибами или износами должна быть отремонтирована или заменена новой.

2.1 Заварка трещин в балочке допускается при условии, что после их вырубки рабочее сечение балочки уменьшится не более чем на 25 %.

2.2 Место опоры хвостовика автосцепки на балочке ремонтируют, если высота сечения менее 57 мм для балочки центрирующего прибора грузового типа.

2.3 Балочки с изгибом более 3 мм в средней части или у опорных поверхностей для головок маятниковых подвесок выправляют.

2.4 Опорные поверхности крюкообразных опор для головок маятниковых подвесок проверяют у балочек центрирующего прибора грузового типа шаблоном 777р-м.

При проверке шаблон 777р-м устанавливают основанием на опорную плоскость балочки, а боковые скобы плотно прижимают к крюкообразным опорам (см. рисунок).

Если стрелки располагаются в пределах прорезей шаблона, балочка годна к дальнейшей эксплуатации.

Проверка центрирующей балочки шаблоном 777р-м

2.5 Скобой с вырезом (57±0,1) мм контролируют допускаемую высоту балочки в средней части. Если скоба входит полностью в центральной части балочки (на глубину 15 мм), то балочка по высоте подлежит наплавке (в месте опоры хвостовика автосцепки) и последующей обработке.

После ремонта изношенных поверхностей крюкообразные опоры со стороны прорезей для маятниковых подвесок должны быть закруглены (радиус закругления 3-5 мм), расстояние а должно быть не менее 35 мм.

2.6 При расстоянии а менее 35 мм допускается применять перемычки 1 (планки) между крюкообразными опорами, препятствующие выходу маятниковых подвесок из-под крюкообразных опор при подъеме автосцепки до упора в розетку (см. рисунок).

Перемычки длиной (65±3) мм, шириной (12±3) мм и толщиной 6 мм изготавливают из стали 3 и приваривают на расстоянии от 10 до 20 мм от нижнего края крюкообразной опоры, при этом перемычки не должны выступать за боковую поверхность опор со стороны вагона.

Расположение планки между крюкооборазными опорами центрирующей балочки

2.7 Ремонту сваркой центрирующей балочки подлежат:

1 – трещины, дефект 1, при условии, что после ее разделки рабочее сечение балочки уменьшится не более чем на 25 %;

2 – изношенная опорная поверхность, дефект 2, при износе на глубину от 5 до 10 мм приваркой пластины из стали марки 09Г2С.

Допускается приварка между крюкообразными опорами перемычек (планок) из стали Ст3 толщиной 6 мм.

При ремонте центрирующей балочки подлежат наплавке:

1 – изношенные места крюкообразных опор для маятниковых подвесок, дефект 1;

2 – изношенные боковые упоры, дефект 2, опорные поверхности, дефект 3, и поверхности ограничителя (крюка), дефект 4, при условии, что износ не превышает 10 мм.